gebrauchtes Feinmess-Manometer 0...40 bar VDO

Artikel: extrem großes Manometer (25 cm) aus Kraftwerk-Ersatzbestand
Messbereich: 0...40 bar bei Auflösung 0,1 bar
Erhaltung: gebraucht, sehr gut, intakt
Lieferumfang: wie abgebildet.
Weiteres: Standardmanometer mit Gewinde G 1/2 A

• Gerätetyp: Fein-Druckmessgerät / Präzisions-Manometer
• Gehäusedurchmesser: Nenngröße 250 mm (NG250)
• Messbereich: 0 bis 40 bar
• Prozessanschluss: G 1/2 A (Aussengewinde, 1/2 Zoll)
• Genauigkeitsklasse: Klasse 0,25 (Kl. 0,25)
• Skalenwert / Skalenteilung: 0,1 bar
• Besonderheit: Manuelle Nullpunktkorrektur im unteren Skalenbereich

Es handelt sich um ein mechanisches Präzisions-Druckmessgerät im robusten Industrie- und Laborgehäuse. Durch die große Skala der Nenngröße 250 mm in Kombination mit der feinen 0,5 bar Unterteilung bietet das Zifferblatt eine hervorragende Ablesbarkeit und wird primär als Kontrollmanometer eingesetzt.
Typische Anwendungsfelder sind der Einsatz in Prüflaboratorien, die Kalibrierung von Standard-Betriebsmanometern, die Überwachung von hydraulischen Prüfständen sowie der Einsatz im industriellen Apparatebau zur exakten Drucküberwachung im Hochdruckbereich bis 100 bar.

Vorteile:

• Sehr hohe Messgenauigkeit mit einer maximalen Abweichung von nur 0,25 Prozent des Skalenendwerts.
• Hervorragende, fehlerfreie Ablesbarkeit durch den großen Gehäusedurchmesser von 250 mm und die feine Skalierung.
• Integrierte mechanische Justiervorrichtung für eine exakte Nullpunkteinstellung direkt an der Frontseite.
• Vollkommen energieunabhängiger, rein mechanischer Betrieb ohne Batterien oder externe Stromversorgung.

Nachteile:

• Aufgrund der Abmessungen von 250 mm großer Platzbedarf am Montageort und ungeeignet für kompakte Maschinen.
• Erhöhte Empfindlichkeit des hochpräzisen Messwerks gegenüber starken Vibrationen, Druckstössen oder Pulsationen im System.
• Mechanische Bauteile unterliegen bei intensivem Einsatz einem natürlichen Verschleiß und erfordern zyklische Rekalibrierungen zur Erhaltung der Genauigkeitsklasse.

Das Gerät basiert auf dem Prinzip des Bourdon-Rohrs (Rohrfeder-Messprinzip). Dabei wird ein oval gebogenes Metallrohr durch den im Inneren wirkenden Druck elastisch aufgeweitet. Diese minimale Bewegung wird über ein hochpräzises Zeigerwerk mechanisch übersetzt und auf der Skala visualisiert.
Dieses Messprinzip wurde im Jahr 1849 von dem französischen Ingenieur und Erfinder Eugène Bourdon patentiert. Es revolutionierte die industrielle Messtechnik Mitte des 19. Jahrhunderts grundlegend, da es im Vergleich zu den bis dahin üblichen, unhandlichen und gefährlichen Quecksilbersäulen-Messgeräten eine kompakte, sichere und robuste Drucküberwachung an Dampfmaschinen und frühen Industrieanlagen ermöglichte. Bis heute bildet die Erfindung von Bourdon das weltweite Fundament für mechanische Druckmessungen.